任何基材加工機器的起始點(diǎn)都是放卷，無(wú)論什么型式：帶軸型，無(wú)軸型、驅動(dòng)或非驅動(dòng)型，都可控制張力。  張力就是對線(xiàn)材、帶材的表面拉伸力，其常應用在長(cháng)材料的加工過(guò)程中，比如：紙、膠片、線(xiàn)、電纜、各種薄膜和繩等。

為什么設備要進(jìn)行張力控制

1、穩定的傳送材料

防止橫向滑動(dòng)

防止材料和輥子之間的滑動(dòng)

防止波動(dòng)

防止纏繞

如果材料張力比較小，則材料和輥子之間摩擦力減小，就會(huì )產(chǎn)生打滑。如果張力繼續減小，材料就會(huì )發(fā)生粘附和松弛，甚至材料會(huì )纏繞在輥子上，導致材料斷裂甚至機器損壞，

2、防止變形，否則會(huì )發(fā)生皺紋，收縮

3、確保尺寸寬度、厚度、孔距、折痕等精度。主要是考慮張力不同會(huì )影響到材料的整個(gè)拉伸度不同，從而影響到最終產(chǎn)品的尺寸精度。

4、材料卷起，發(fā)生褶皺、橫向偏移、產(chǎn)生間隙、確保牢固性、確保卷徑

張力控制系統基本結構

張力控制最基本的結構如下圖，包括收卷、放卷和進(jìn)給驅動(dòng)三個(gè)部分。整個(gè)系統的收放卷速度由進(jìn)給驅動(dòng)電機的轉速來(lái)決定。下圖中的系統為傳統形態(tài)的張力控制系統結構，采用了磁粉制動(dòng)器和磁粉離合器的形式。

在實(shí)際的工程應用中，最常用的張力控制模式主要有以下兩種：

1、磁粉制動(dòng)器（離合器）+張力控制器模式

磁粉制動(dòng)器（離合器）是采用磁性鐵粉作為扭矩傳遞媒體，其扭矩特性與滑差無(wú)關(guān)，其實(shí)際傳遞扭矩與勵磁電流成正比。

優(yōu)缺點(diǎn)：

張力控制比較穩定，控制方式簡(jiǎn)單。

在旋轉過(guò)程中，磁粉和旋轉軸一直處于摩擦狀態(tài)，由于散熱的原因，無(wú)法實(shí)現高速的卷繞。隨著(zhù)制動(dòng)器溫度的升高，會(huì )出現傳遞轉矩下降的現象。

2、張力控制專(zhuān)用變頻器模式

張力控制器和卷筒驅動(dòng)裝置結合為一體，節省安裝體積和成本。

張力控制方式

1、手動(dòng)張力控制方式

手動(dòng)張力控制就是在收卷和放卷過(guò)程中，通過(guò)人工分階段調整張力的幅值，以滿(mǎn)足不同階段的張力控制。

由于采用人工調節，而且分不同的步長(cháng)，其無(wú)法保證整個(gè)過(guò)程中張力的恒定。由于張力采用人工調節，一般為電位器模式，其張力的調節精度比較差。一般應用在張力控制精度要求不是很高，自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合

2、卷徑檢測式張力控制方式

所謂卷徑檢測方式就是在變頻器收卷和放卷過(guò)程中，自動(dòng)檢測卷徑的變化，并實(shí)時(shí)調整收卷和放卷的力矩的方法。其又稱(chēng)為半自動(dòng)式張力控制或者是張力開(kāi)環(huán)控制。

問(wèn)題：由于受到執行機扭矩變化、線(xiàn)性和機械損耗等影響，張力絕對控制精度不高。

應用場(chǎng)合：多用在用戶(hù)無(wú)法安裝張力反饋裝置的場(chǎng)合。

3、全自動(dòng)張力控制方式

全自動(dòng)張力控制方式實(shí)際上就是張力閉環(huán)控制，其對應張力控制系統內部有張力傳感器。其實(shí)際控制模式為張力的PID控制器。

優(yōu)缺點(diǎn)：

對于該種控制方式，當PID參數調節不當時(shí)，其跟蹤效果會(huì )比較差，特別是系統內部出現一個(gè)比較大的擾動(dòng)時(shí)，會(huì )出現一個(gè)很長(cháng)的調節過(guò)程，影響整個(gè)系統的穩定。

由于其進(jìn)行了張力的閉環(huán)控制，其可以實(shí)現高精度的張力控制。

作為卷曲行業(yè)知名廠(chǎng)商，鈦瑪科公司一直致力研究幫客戶(hù)解決在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的張力控制問(wèn)題，并為客戶(hù)提供多種張力型號的選擇：

鈦瑪科張力系統廣泛應用在造紙、塑料薄膜、包裝、印刷、紡織印染、衛生用品、瓦楞紙等行業(yè)中。目前在鋰電池行業(yè)，針對于隔膜、極片等生產(chǎn)線(xiàn)，廣泛應用在涂布機、輥分、分切機、模切機、卷繞機、拉幅機等設備上。