“聚膠”橡膠輪胎展9.16-18上海見(jiàn)！
我司9月16-18參加上海國際輪胎橡膠展
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展出產(chǎn)品
本次展會(huì )將攜帶3D接頭質(zhì)量檢測系統、裁斷視覺(jué)質(zhì)量檢測系統、膠條自動(dòng)貼合系統、激光類(lèi)輪廓掃描系統、測厚系統、板條、糾偏、張力等方案參展，每一項都是行業(yè)絕無(wú)僅有的新方案。
采用分體式高速3D視覺(jué)傳感器、大功率激光發(fā)生器、高配工控機，在成型設備高速旋轉過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測膠部件接頭質(zhì)量，同時(shí)檢測物料寬度變化，并實(shí)現NG報警. 功能特點(diǎn)： 實(shí)時(shí)檢測帶束層、胎面、復合件的開(kāi)縫、錯角、搭接、蛇形等缺陷，并實(shí)時(shí)檢測物料寬度變化.實(shí)現NG報警。 采用高速線(xiàn)掃相機、高配工控機、并配以多角度分時(shí)段打光高頻光源，實(shí)現表面缺陷實(shí)時(shí)檢測和記錄等，并實(shí)現NG報警。 · 物料寬度+表面缺陷：1套實(shí)現 · PE膜漏撕：3x3 mm · 漏（白）金屬：3x3 mm · 寬度檢測精度：0.5mm · 滿(mǎn)足高速生產(chǎn)線(xiàn)檢測需求 系統主要用于半成品壓延工序，采用進(jìn)口高精度電渦流傳感器在線(xiàn)實(shí)時(shí)采集上、下膠片厚度和進(jìn)口高精度激光傳感器通過(guò)全幅 掃描或定點(diǎn)方式對掛膠簾布總厚度進(jìn)行在線(xiàn)檢測，通過(guò)可視化上位檢測系統軟件對實(shí)測值與標準值的偏差進(jìn)行比對，并自動(dòng)分析、記錄、統計，同時(shí)，系統具備接口擴展功能，以實(shí)現閉環(huán)控制調節的功能； 采用視覺(jué)傳感器替代傳統“電眼”,自動(dòng)定位膠片和膠條位置，無(wú)需人工干預，自動(dòng)完成膠條貼合、包邊、反貼等工藝要求； · 更換規格:無(wú)需人工干預，系統自動(dòng)識別，自動(dòng)貼合 · 像元分辨率：0.12mm · 貼合精度：1mm · 包邊精度：±1mm 采用C型/O型架結構，安裝于壓出線(xiàn)上，通過(guò)點(diǎn)/線(xiàn)激光傳感器對胎面、胎側、內襯層等制品的寬度，厚度，對稱(chēng)性等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行跟蹤測量，并可以對關(guān)鍵尺寸設定誤差范圍，根據實(shí)時(shí)監測的關(guān)鍵尺寸變化進(jìn)行報警輸出。 系統設計左、中、右三點(diǎn)測量，選用三組激光位移傳感器（共6只）和激光控制器，利用三角測距原理，實(shí)時(shí)檢測簾布的厚度變化。三組傳感器會(huì )通過(guò)絲杠模組或同步帶傳動(dòng)，根據不同規格簾布自動(dòng)調整位置。當簾布接頭經(jīng)過(guò)傳感器時(shí)，分析接頭搭接寬度量，并與設定值做對比，超出公差范圍時(shí)輸出報警信號并延時(shí)停機，使接頭位置剛好停在后端的修正平臺，方便操作人員處理。 Techmach板條式糾偏控制系統，采用全新控制理念，使用連續的板條橫向移動(dòng)結構以確保對內襯層或纖維簾布等物料的精確、可靠糾偏。生產(chǎn)過(guò)程中，輪胎物料依靠自身的重力作用完全覆蓋在導正面上，張力均勻分布，即使是大幅度糾偏也可有效消除緯向拉伸。 Techmach糾偏產(chǎn)品致力于橡膠輪胎多工序現場(chǎng)應用如下： 壓延工序：導開(kāi)/卷取、兩棍定中、三指擴邊、彎輥擴幅糾偏 壓出工序：內襯層主從貼合、卷取、胎面對中糾偏 成型工序：內襯層、胎面、胎側、帶束層糾偏、共用模板對中糾偏 裁斷工序：導開(kāi)對中、卷取糾偏 隨著(zhù)自動(dòng)化程度的提高，卷材對張力控制的精度要求越來(lái)越高， 鈦瑪科有著(zhù)豐富的張力控制方面的經(jīng)驗，擁有全系列張力控制產(chǎn)品，其性能卓越的張力控制器、張力檢測器、張力顯示表、張力信號放大器等為客戶(hù)提供完美的解決方案。以精確的檢測系統和控制系統實(shí)現了真正張力控制，最終得到了眾多用戶(hù)的認可。
